طرق المعالجة الحرارية الفراغية

في معالجة وإنتاج المعالجة الحرارية الفراغية، غالبًا ما تكون هناك مشاكل في "التلوين" على سطح المنتجات المعالجة. إن تحقيق تأثير معالجة المنتج ذو المظهر الساطع وغير الملون هو الهدف المشترك الذي يسعى إليه البحث والتطوير ومستخدمو أفران التفريغ. إذن ما هو سبب السطوع؟ ما هي العوامل المعنية؟ كيف يمكنني أن أجعل منتجي لامعاً؟ وهذا أمر يثير قلقًا كبيرًا لفنيي الخطوط الأمامية في الإنتاج.

يحدث التلوين بسبب الأكسدة، وترتبط الألوان المختلفة بدرجة الحرارة المتولدة وسمك طبقة الأكسيد. التبريد في الزيت عند 1200 درجة مئوية سوف يتسبب أيضًا في كربنة وذوبان الطبقة السطحية، كما أن الفراغ العالي جدًا سوف يسبب تطاير العناصر وترابطها. هذه يمكن أن تلحق الضرر بسطوع السطح.

من أجل الحصول على سطح مشرق أفضل، ينبغي إيلاء الاهتمام للتدابير التالية وأخذها في الاعتبار في ممارسة الإنتاج:

1. أولا وقبل كل شيء، المؤشرات الفنية للفرن الفراغي يجب أن تتوافق مع المعايير الوطنية.

2. يجب أن تكون معالجة العملية معقولة وصحيحة.

3. لا ينبغي أن يكون الفرن الفراغي ملوثا.

4. إذا لزم الأمر، اغسل الفرن بغاز خامل عالي النقاء قبل الدخول والخروج من الفرن.

5. يجب أن تدخل الفرن مسبقا.

6. اختيار معقول للغاز الخامل (أو نسبة معينة من غاز الاختزال القوي) أثناء التبريد.

من الأسهل الحصول على سطح لامع في الفرن الفراغي لأنه ليس من السهل والمكلف الحصول على جو وقائي بنقطة تكدى تبلغ -74 درجة مئوية. ومع ذلك، فمن السهل الحصول على جو مفرغ بنقطة ندى تعادل -74 درجة مئوية ونفس محتوى الشوائب. في معالجة وإنتاج المعالجة الحرارية الفراغية، يعد الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم والسبائك ذات درجة الحرارة العالية أمرًا صعبًا نسبيًا. من أجل منع تطاير العناصر، يجب التحكم في الضغط (الفراغ) لفولاذ الأداة عند 70-130 باسكال.