ما هو الفرق بين كربيد التنغستن والسبائك الصلب؟

تعبير:يتكون كربيد التنغستن بشكل أساسي من المعادن (مثل التنغستن ، الكوبالت ، إلخ) والكربيد (مثل كربيد التنغستن) ، وما إلى ذلك ، ويتم دمج الجزيئات الصلبة معًا لتشكيل مواد مركبة من خلال الروابط المعدنية. سبيكة الصلب هو متغير من الصلب يتكون بشكل أساسي من الحديد مثل المعدن الأساسي ، مع عناصر صناعة السبائك (مثل الكروم ، الموليبدينوم ، النيكل ، إلخ) المضافة لتغيير خصائص الصلب.

صلابة:يحتوي كربيد التنغستن على صلابة عالية ، عادة ما بين 8 و 9 ، والتي تحددها الجسيمات الصلبة التي تحتوي عليها ، مثل كربيد التنغستن. تعتمد صلابة فولاذ السبائك على تكوينها المحدد ، لكنها عمومًا منخفضة نسبيًا ، بشكل عام بين 5 و 8 على مقياس MoHS.

ارتداء المقاومة: كربيد التنغستن مناسب للقطع ، الطحن ، وأدوات التلميع في البيئات عالية الارتداد بسبب صلابة عالية ومقاومة التآكل. تحتوي فولاذ السبائك على مقاومة للارتداء أقل من كربيد الأسمنت ، ولكنها عمومًا أعلى من الفولاذ العادي ويمكن استخدامها لصنع أجزاء التآكل والمكونات الهندسية.

صلابة:كربيد التنغستن يكون أقل عمومًا لأن الجزيئات الصلبة في بنيتها تسببها هشة. عادةً ما يكون لدى الفولاذ من السبائك صلابة عالية ويمكن أن تحمل المزيد من الأحمال الصدمة والاهتزاز.

التطبيقات:يستخدم Tungsten Carbide بشكل أساسي في أدوات القطع ، وأدوات الكشط ، وأدوات الحفريات وملابس الأجزاء لتوفير أداء ممتاز في بيئات عالية الحمل وارتداء عالية. تستخدم فولاذ السبائك على نطاق واسع في تصنيع المكونات الهندسية وأجزاء السيارات والأجزاء الميكانيكية والمحامل وغيرها من الحقول لتلبية متطلبات محددة للمتطلبات والمتانة ومقاومة التآكل.

بشكل عام ، هناك فروق ذات دلالة إحصائية بين كربيد التنغستن والسبائك الصلب من حيث التكوين والصلابة ومقاومة التآكل والصلابة والتطبيق. لديهم مزاياهم وقابليتها للتطبيق في مجالات مختلفة ومتطلبات هندسية محددة.