ما هو الفرق بين كربيد التنغستن وسبائك الفولاذ؟

تعبير:يتكون كربيد التنغستن بشكل أساسي من المعادن (مثل التنغستن والكوبالت وما إلى ذلك) والكربيدات (مثل كربيد التنغستن) وما إلى ذلك، ويتم دمج الجزيئات الصلبة معًا لتشكيل مواد مركبة من خلال الروابط المعدنية.سبائك الصلب هي نوع مختلف من الفولاذ يتكون بشكل أساسي من الحديد كمعدن أساسي، مع إضافة عناصر صناعة السبائك (مثل الكروم والموليبدينوم والنيكل وما إلى ذلك) لتغيير خصائص الفولاذ.

صلابة:يتمتع كربيد التنغستن بصلابة عالية، عادة ما تكون بين 8 و9، والتي يتم تحديدها من خلال الجزيئات الصلبة التي يحتوي عليها، مثل كربيد التنغستن.تعتمد صلابة سبائك الفولاذ على تركيبتها المحددة، ولكنها عمومًا منخفضة نسبيًا، بشكل عام بين 5 و8 على مقياس موس.

مقاومة التآكل: كربيد التنغستن مناسب لأدوات القطع والطحن والتلميع في البيئات عالية التآكل بسبب صلابته العالية ومقاومته للتآكل.تتمتع سبائك الفولاذ بمقاومة تآكل أقل من الكربيد الأسمنتي، ولكنها بشكل عام أعلى من الفولاذ العادي ويمكن استخدامها لصنع أجزاء التآكل والمكونات الهندسية.

صلابة:كربيد التنغستن بشكل عام أقل ليونة لأن الجزيئات الصلبة الموجودة في بنيته تجعله هشًا.عادةً ما تتمتع سبائك الفولاذ بصلابة عالية ويمكنها تحمل أحمال أكبر من الصدمات والاهتزازات.

التطبيقات:يستخدم كربيد التنغستن بشكل رئيسي في أدوات القطع والأدوات الكاشطة وأدوات الحفر وأجزاء التآكل لتوفير أداء ممتاز في بيئات التحميل العالية والتآكل العالي.يتم استخدام سبائك الفولاذ على نطاق واسع في تصنيع المكونات الهندسية وقطع غيار السيارات والأجزاء الميكانيكية والمحامل وغيرها من المجالات لتلبية متطلبات القوة والمتانة ومقاومة التآكل المحددة.

بشكل عام، هناك اختلافات كبيرة بين كربيد التنغستن وسبائك الفولاذ من حيث التركيب والصلابة ومقاومة التآكل والمتانة والتطبيق.لديهم مزاياها الخاصة وإمكانية تطبيقها في مجالات مختلفة ومتطلبات هندسية محددة.